破碎車間高壓霧化降塵系統：破碎車間在工作時的幾個步驟：輸送機-振動篩-破碎機-排料輸送帶等，這幾個步驟都都會產生較大的粉塵，這些粉塵飄浮在空氣中，濃度如果標是非常危險的，而且粉塵的產生對環境也有極大的污染。因此破碎車間的粉塵備受重視，高壓霧化降塵系統的出現很好的解決了破碎車間的粉塵問題。
高壓霧化降塵系統設備能夠除塵，在霧化過程中，水分子之間相互高速撞擊，會產生大量的含負電荷的氧離子，利用正負相吸的原理，可以吸附、聚集大量空氣中的粉塵顆粒，聚集后使之變為降塵。該產品降塵效果很明顯，在噴霧過程中產生大量負氧離子，中和正電荷，消除靜電；濕度增加后，可減少靜電的產生。產品適用于對不同空間進行充分降塵。噴嘴結構采用氣動針閥控制水路通斷，在啟停時不會出現漬水、滴水現象。霧化降塵效率高，霧粒直徑細小，保證霧化效果，不會堵塞噴頭，維護工作量少，即使在不同的使用條件下也能保證*的功能。整套構造緊湊，具有更好的除塵性能，與同類產品相比，具有更輕的重量，更短的總長度和更的性能。降塵設備有視覺柔和的外觀，精妙和圓形設計，避免破壞室內和諧。降塵系統電能的消耗量只相當于國內同類噴嘴的60%，更加的節能環保。霧化效果好，特別的真空閥設計，壓縮空氣負壓誘導除塵。 霧化降塵系統可選擇自動控制系統，加裝時間控制可實現不同階段進行有效除塵；多重保護裝置，保證噴嘴不滴水或噴水。 霧化降塵系統安裝方便快捷，噴射方向可以在任意角度調節，性能優良，使用壽命長。氣、水路混配設計，解決了傳統噴霧工藝方式噴嘴易堵塞的問題。
破碎車間高壓霧化降塵系統如何選型：
1、產品的選型：降塵系統產品的選型很重要，有適用于大、小面積不同的產品，有適用于環境不同的產品。根據環境、面積選擇適合自己的產品。
2、噴霧量的計算：要根據車間體積、換氣次數、車間現有粉塵量、車間有無發熱設備、車間人員數量等等來計算出的噴霧量。
3、霧化噴頭型號的選擇：噴頭型號主要是確定它的噴嘴顆粒精細，根據車間環境來選擇。
4、霧化噴頭的如何分布：正確分布噴頭可保證噴霧范圍的均勻性。
5、噴頭的角度：噴頭的角度有垂直、45度、平行等，建議由專業的人員來判斷角度安裝。
6、噴頭的安裝高度：車間高度有高有低，具體安裝高度是多少，也是計算出來的。
7、霧化降塵系統噴頭的安裝位置：一般我們是建議不要安裝在機器設備符近，原則是周邊無遮擋物。

高壓微霧抑塵初創理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業學院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發問題的流體力學作為理論基礎，研發出壓微霧抑塵系統。

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間)，當有人員經過時，可自動停止噴霧工作，人員經過一段時間后(可根據實際需要設定)，再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。