煤場噴霧降塵裝置施工方案詳細介紹：洗煤選煤是原煤必經的一道工序。原煤只有經過洗選以后，才能有效去除里面的雜質，提煉出精煤、焦煤，供電廠、鋼廠等下游終端企業使用。我國洗煤廠在產煤地區分布交廣，數量有上千家，比如陜西、內蒙、山西、河南等省份平均每個縣都有洗煤廠。每個煤炭企業也要配套建設洗煤廠。
近年來，隨著國家推行碳達峰行動，煤炭產業面臨嚴峻的去碳化，就是要逐步減少煤炭的能源供應，加大新能源供應。洗煤廠在發展中也面臨著同樣的問題，特別是對粉塵排放的治理，更是去碳行動的重點。洗煤廠在對原煤進行破碎、篩分、運輸過程中，大量粉塵無可避免地產生了。洗煤廠一般來說，整個廠區都感覺是粉塵遮蔽，地面黑壓壓一片。可以說，洗煤廠的粉塵問題不僅嚴重污染了大氣環境，還對職工和居民造成了塵肺等身體疾病。
經過實踐證明，高壓噴霧除塵技術是洗煤廠粉塵防治的有效手段。這種技術比較適用于粉塵濃度高、廠房面積大的行業。洗煤廠正是這類行業。高壓噴霧除塵技術將水加壓后，通過過濾噴嘴，噴射出上億顆水霧顆粒，因水霧的高吸水性，可以快速實現抑塵除塵的效果。這一技術的代表企業是杭州嘉友實業有限公司。杭州嘉友旗下的霧王系列高壓噴霧除塵設備，是市場上比較的品牌。霧王高壓噴霧除塵，不僅除塵效率高，覆蓋面積大，一臺主機可以覆蓋5000平方左右，除塵率高達90%以上；關鍵是噴霧水霧顆粒小，噴霧細致均勻，不會降低煤炭熱值，形成二次污染。還能實現智能化控制，根據洗煤廠的面積、粉塵濃度進行提前設置，實現自動噴霧、自動除塵的功效。

高壓微霧抑塵其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發問題的流體力學作為理論基礎，研發出高壓微霧抑塵系統。

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間)，當有人員經過時，可自動停止噴霧工作，人員經過一段時間后(可根據實際需要設定)，再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可*斷掉噴霧裝置電源。

一、煤場噴霧降塵裝置方案前言:
由于現在國家對于環境污染的監督力度較大，針對于料場的粉塵等問題強調要求改善，而貴司的生產環境主要為供料車間，無法避免粉塵較大的現象產生。由于砂石在進料、落料、輸送過程中會出現料塵上揚及擴散現象，對環境造成很大污染，現通過安裝高壓微霧抑塵系統加以改善解決。
二、煤場噴霧降塵裝置方案貴司工況介紹:
從貴司實際工況來看，貴司現有以下幾個料場需要安裝高壓微霧抑塵系統：1）三個卸料裝車車間，車間結構為1個長方形中間一個方型向下卸料裝車口，長寬8*7米及長寬1.5*1.5方形卸料口；2）兩個長為60米的長型卸煤車道；
三、煤場噴霧降塵裝置施工方案如下:
我司高壓微霧抑塵系統是由高壓微霧主機、不銹鋼管道、管件接頭、除塵專用噴嘴等組成。其工作原理為自來水進入主機水箱，主機將水在高壓柱塞泵的壓力下加壓至50-60公斤后通過不銹鋼管道輸送至除塵專用噴嘴處，在方形卸料口、出料口、長型供料車間7*3.5米及方形卸料口1.5*1.5位置正上方安裝噴嘴以45度角向下噴射（詳見設計方案圖紙），經由噴嘴霧化后形成密集的水霧，當料塵在上升的過程中與噴嘴噴出的水霧結合后灰塵變重，從而自然下落，達到降塵抑塵的目的。
結合貴司所需抑塵系統的車間，我司詳細設計方案如下：1）三個卸料車間分別在方型平臺四周安裝除塵專用噴嘴，每0.26米安裝1支噴嘴，噴霧方向為45°向下，長7米寬3.5米的長型區安裝4條噴霧線共計80支，在1.5*1.5米寬度上安裝4條噴霧線，每條線安裝5支噴嘴計共計20支，噴霧方向為45°向下，三個卸料車間共需配置1臺7.5KW高壓微霧抑塵系統主機及300支除塵專用噴嘴；分三路主管平均分配控制，實現每路獨立控制。2）長度為60米的兩個長型卸料車道在卸煤航車兩側各安裝6支除塵專用噴嘴，噴霧方向為60°向下，該車間配備2臺2.2KW高壓微霧抑塵系統主機，平均分配控制，安裝時噴嘴噴霧方向會避開機器電纜線一側，以免影響機器的正常運作；3）合計伍個車間共需安裝3臺高壓微霧抑塵系統主機及324支除塵專用噴嘴.