噴霧降塵系統主機控制系統帶觸摸屏，顯示水壓、電流、電壓、故障報警、自動啟停等，汽車裝車每處落料點可單獨控制。采用高壓噴霧降塵系統對無組織排放場所進行粉塵治理后能達到如下目標：高壓微霧抑塵裝置在密封環境下使用場所的抑塵效率達80%以上。微霧抑塵裝置的耗水量小，單個轉載點物料濕度增加重量比小于0.02-0.08%（單位時間內物料量適中情況）。在大門處2米范圍內無風條件下檢測粉塵濃度≤10mg/N m³，粉塵排放標準達到國家環保要求，有效的改善現場操作工人的工作環境，廠區的社會形象。
高壓微霧抑塵系統能源介質消耗：各抑塵點水、電能源耗量如下：低位料倉150只噴嘴，此噴霧降塵主機系統耗水量為15L/min，主機功率7.5Kw電機，一分鐘電耗0.125 Kwh。翻渣跨區700只噴嘴，此噴霧降塵主機系統耗水量為124L/min，主機功率46.4Kw電機，一分鐘電耗0.77Kwh。備注說明：噴霧時間根據生產實際而變化，噴霧設備漸歇起動運行，能源實際消耗與理論有差別；單流體微霧抑塵系統只有電、水消耗，因此能源消耗較低。
公司提供整套噴霧降塵系統主機包括安裝及售后。倉庫隨貨提供的還有全套成品圖紙及文件資料，包括降塵系統產品合格證明書、合格證。降塵主機產品使用說明書。噴霧降塵產品圖紙：包括設備外形圖紙、電氣圖紙、現場安裝圖紙。

高壓噴霧降塵設備工作原理是利用主機中的水泵，將潔凈水增壓到0.4Mpa以上，再經特質的噴頭噴出，噴出的水霧與空氣的粉塵相碰撞，使粉塵降落地面，對環境的改善效果非常顯著。個高壓噴霧降塵設備在60年代末期于美國研制成功，高壓噴霧設備主要由高壓泵、噴嘴、水處理裝置等構成。目前，國外通用的旋流式噴嘴噴出的霧氣存在著霧粒較大、成霧性能差、容易積水等缺陷。

噴霧降塵主要是霧滴與粉塵顆粒的碰撞捕集和凝結沉降，經研究分析，對粉塵沉降量影響較大的因素主要有以下幾點：霧滴與粉塵的相對速度，孤立液滴的捕塵效率，粉塵濃度，捕集區面積，空間體積含水量，霧滴載面積，霧滴體積。從實驗中發現，霧滴粒徑越小，降塵效率越高，供水壓力越大，降塵效率高。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。

公司對噴霧降塵系統操作培訓包括下列內容：
1、對使用人員進行操作培訓及維護培訓
2、設備概述，包括設備的結構和功能     
3、設備的操作
4、現場操作實習
5、設備概述、設備原理
6、設備各部件的檢查，設備的調整維護和預防性維修。
7、噴霧降塵設備零件的拆裝等全部維修保養程序。