燃煤電廠噴霧除塵設備詳細介紹：根據統計計算，我國燃煤電廠的發電量占全部電容量的70%以上，因此，燃煤發電廠發電的穩定運行至關重要。在燃煤電廠，煤炭從被運輸到電廠開始到被投進鍋爐燃燒結束的所有工序，包括翻卸、皮帶運輸轉運、破碎、篩分等多個環節，都會產生大量煤塵，不僅會對環境造成污染，而且還會危害工人的健康。
比如，在輸煤系統中，直徑小于200微米的煤塵會發生一次塵化氣流，導致局部空氣塵化并形成塵源，而塵源周圍的空氣也會受到擾動并產生二次氣流。在二次氣流的作用下，會把一次塵化氣流中的煤塵向四周擴散，并彌漫到整個廠房環境，造成各方面的煤塵污染。
杭州“霧王”高壓水霧除塵系統，將高壓作用和霧化作用兩者相結合，采用新型高壓霧化技術，把表面張力作用強的液體水轉變為表面張力接近為零的微小水霧顆粒，能夠針對燃煤電廠的煤塵進行源頭的吸附、凝聚、沉降。不論是一次塵化氣流的煤塵還是二次煤塵污染，高壓水霧除塵系統形成的濃密的精微細水霧池，將煤塵包圍其中并吸附周圍的煤塵，范圍達到強有力的除塵目的。
總體上來說，杭州“霧王”燃煤電廠噴霧除塵設備，耗水量和耗電量成正比，在智能變頻節能系統的作用下，達到水電資源的高利用率，節能又環保。同時前期的投入費用和運行成本相對來說比較低，因此，可有效的減少燃煤電廠在除塵方面的支出成本。

高壓微霧抑塵初創理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業學院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發問題的流體力學作為理論基礎，研發出壓微霧抑塵系統。

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間)，當有人員經過時，可自動停止噴霧工作，人員經過一段時間后(可根據實際需要設定)，再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。