筒紗生產(chǎn)車(chē)間加濕器詳細(xì)介紹：筒紗高速運(yùn)行時(shí)紗線時(shí)候，有時(shí)候會(huì)突然崩斷，單錠在重新打結(jié)的過(guò)程中，容易形成滑邊筒子。自絡(luò)生產(chǎn)時(shí)，如果環(huán)境空氣濕度太小，靜電嚴(yán)重，容易出現(xiàn)滑邊、蛛網(wǎng)紗筒子。發(fā)生滑邊的筒紗在后道工序退繞中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)筒紗內(nèi)部有回絲現(xiàn)象。回絲增加，廠房?jī)?nèi)浮沉增多，大吸嘴內(nèi)部堵塞易出現(xiàn)滑邊筒子，需要清潔大吸嘴堵塞物，才能保持吸風(fēng)管道暢通。
上述現(xiàn)象都有可能是因?yàn)檐?chē)間空氣太過(guò)干燥造成的。總的來(lái)說(shuō)，對(duì)于筒紗車(chē)間而言，空氣相對(duì)濕度不夠?qū)?dǎo)致：
1、絡(luò)筒效率下降，紗線質(zhì)量嚴(yán)重惡化；
2、產(chǎn)生回絲多，制成率下降，能耗、機(jī)配件消耗增加；
3、影響筒紗成形的美觀度；
4、在整經(jīng)、織造工序的高速退繞過(guò)程中，因筒子紗線脫圈、粘連等現(xiàn)象導(dǎo)致斷頭多，擋車(chē)工工作量增加，生產(chǎn)效率顯著下降；針織堵眼、斷針量增加；
5、 造成布面質(zhì)量問(wèn)題；
6、 遭遇客戶投訴甚至承受退貨的巨大損失。
    有經(jīng)驗(yàn)的筒紗車(chē)間內(nèi)濕度不夠的時(shí)候，會(huì)選擇誰(shuí)使用工業(yè)加濕器來(lái)為車(chē)間加濕，確保紡織品的，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 而目前有效的調(diào)節(jié)車(chē)間濕度的方法就是使用工業(yè)加濕器—杭州“霧王”紡織車(chē)間高壓微霧加濕系統(tǒng)。加濕能增加纖維的柔軟性和韌性，使紡織纖維在受力時(shí)不易被拉斷，且不易產(chǎn)生靜電。同時(shí)能改善車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境，提高空氣質(zhì)量，靜電現(xiàn)象也大大減少。使用高壓微霧加濕器后的色織布立體感強(qiáng)、色牢度好、色彩豐富、風(fēng)格*。
    高壓微霧加濕器的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力，然后將加壓后的水經(jīng)耐高壓輸送管線由專(zhuān)業(yè)噴嘴將其霧化，產(chǎn)生微霧顆粒，使其能夠迅速?gòu)目諝庵形諢崃客瓿蓺饣U(kuò)散，從而完成空氣加濕、降溫的目的。
    筒紗生產(chǎn)車(chē)間加濕器設(shè)備優(yōu)點(diǎn)如下：
1、加濕量大，每小時(shí)90--900KG，可滿足6000平方以下的空間加濕；功耗小，整套設(shè)備只需1.1--2.2KW。
2、霧粒1--10um，呈煙霧狀，加濕效果佳，管路隨意走向，加濕均勻。3、自動(dòng)控制。手動(dòng)控制隨意切換，時(shí)間控制，濕度控制雙高精度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理。
4、應(yīng)用回流新技術(shù)，避免管道積水、沉淀、長(zhǎng)苔、保障噴頭噴霧效果，噴頭配有止滴器，噴頭不滴水。配備多重過(guò)濾器和過(guò)濾箱，有效凈化水源，減少?lài)婎^堵塞，增加運(yùn)行效率。
5、反應(yīng)速度僅僅需要2秒就能從停機(jī)到加濕，加濕效率高達(dá)98%。
6、該系統(tǒng)采用進(jìn)口柱塞泵，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，無(wú)動(dòng)力易損部件，在高粉塵環(huán)境下照常運(yùn)行。
7、PLC人機(jī)界面遠(yuǎn)程控制，可實(shí)現(xiàn)手ji端app遠(yuǎn)程操控，可將實(shí)時(shí)溫濕度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇蛻羧魏慰山邮盏臄?shù)據(jù)平臺(tái)，方便客戶操作管理！還可根據(jù)客戶指標(biāo)需求來(lái)進(jìn)行PLC編程，滿足客戶多種需求。