廠區噴霧降塵裝置詳細介紹：由于廠區內道路及廠區至主干公路的道路有貨運車輛通行，導致粉塵飛舞，污染嚴重，因此采用噴霧降塵設備或灑水車進行噴灑抑塵、道路洗掃，廠區內不得有明顯積塵。 貨運車輛進出廠區必須進行輪胎和車身清洗，車輛清洗時間足夠，有效將車輪及車身全部沖洗干凈。物料棚出口必須安裝車輛沖洗平臺，如物料棚出口距離廠區出口的道路長度不足 100米時，廠區出口可不再設置車輛沖洗平臺，否則，必須在廠區出口再增設一個車輛沖洗平臺。
針對料場料棚大門及料場內受料口安裝采用單流體高壓微霧抑塵簾進行噴淋抑塵，根據料棚大門及料場內受料口的具體情況，采用模塊化的設計加工高壓無縫不銹鋼噴淋管網，噴嘴間距200mm。料場料棚大門設置雙微霧抑塵簾，在料棚大門出入口形成厚厚的微霧簾進行抑塵，從而防止粉塵逃溢料棚外。料場料棚內喂受料口安裝微霧抑塵簾防止生產裝卸過程中的揚塵。
廠區噴霧降塵裝置具有多種啟動方式：系統具備現場手動啟動 （即手動操作設備的開啟與停止），遠程手動啟動，現場設定定時啟動，遠程設定定時啟動功能。定時間隔，啟動間隔遠程及現場均可調。同時系統還配備了遠程控制軟件功能，軟件包括手ji程控制軟件功能，軟件包括手jiAPP以及遠程控制終端功能，通過遠程控制終端可實時查看設備工作狀態和設備運行參數如遠程控制終端可實時查看設備工作狀態和設備運行參數如：工作電壓，工作電流，工作壓力，進水狀態，出水狀態以及液位狀態等。
每個射霧終端高空平臺均攜帶風速風向儀，系統可智能調節在當前風速風向條件下的噴霧射速、噴射角度、噴霧顆粒粒徑、顆粒粒徑、設備運行時間間隔設備運行時間間隔、設備運行壓力設備運行壓力等等參數。有效避免了人為調節操控可能發生的失誤，較大程度優化降塵過程，實現良好的降塵效果。
通過車牌掃描以及水表用水量監控出入廠區車輛車身沖洗情通過車牌掃描以及水表用水量監控出入廠區車輛車身沖洗情況；
實時統計監控數據，并按照市生態環境局傳輸協議要求，上傳實時統計監控數據。
廠區噴霧除塵裝置系統還配備了視頻監控功能，能實時記錄設備運行工作狀態視視頻監控功能，視頻存儲時間不低于時間不低于7天，視頻具備遠程監控功能，可遠距離隨天，視頻具備遠程監控功能，可遠距離隨時隨地實時監控。時隨地實時監控。同時系統還具備與其他監測系統聯動控制功能。

高壓微霧抑塵初創理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業學院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發問題的流體力學作為理論基礎，研發出壓微霧抑塵系統。

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間)，當有人員經過時，可自動停止噴霧工作，人員經過一段時間后(可根據實際需要設定)，再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。